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涂料检测人员工作常见误区（一）

发表时间：2023-11-27

涂料检测知识大讲堂

一、用旋转粘度计测试样品粘度时不需装转子保护套

这是基于旋转粘度计设计时的工作原理（通过浸入被测液中的圆盘转子在另一个固定的圆筒中做持续相对旋转，形成的扭矩来测量粘度值，扭矩与浸入样品中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例，因而与粘度也成比例），并且几乎所有的粘度计在出厂校准的时候，都是安装了转子保护套后再用不同粘度大小的标准硅油通过电脑精密校准的，如果操作者在测试粘度的时候没有安装转子保护套，会发现使用不同大小的容器会得到不同的测试结果，并且与真实值存在比较大的偏差。

二、同一个样品，不管什么情况下测试粘度，数据都应该一致

实际上：测试粘度看似简单，但它也是一项非常复杂的工作，因为粘度的测量模型是建立在液体的流体力学基础上的。

如果你的样品是牛顿型流体，那我们当然是可以这么认为；但涂料、油墨及胶黏剂99.99%都是非牛顿型流体，即意味着如果你想要得到一致性高的测试数据，请至少必须保证下面这些测试参数一致：

A.     样品温度

B.     测试所用的转子

C.     测试所用的转速

D.     读取数据的时间（因有部分产品测试时会出现剪切变稀或剪切变稠）

了解了这些知识，您应该就明白为什么斯托默（Krebs）粘度计上显示的cP值和旋转粘度计测试的cP值差距非常大了吧？

三、用水评估一个粘度杯是否符合要求

见过很多客户，因为图方便，也或者是手头上没有标准硅油，直接用水去评估一个新购入的粘度杯或者使用了很长时间的粘度杯是否符合要求。当然，在某些偶然的情况下是可以有效，但大部分情况是失效的。

这是因为水的粘度太小，在绝大部分粘度杯里面的流出时间都只有几秒，操作者往往无法准确读取流出时间，因为普通人的反应速度一般会有0.7秒左右的延迟（操作者看到断点的那一刻，视网膜接收到信息传给大脑，大脑处理信息，大脑发出信息，手部神经接到信息开始反应做出动作，秒表处理时间），从而造成数据有10%左右的偏差。

另一方面，大部分粘度杯对待测样品的流出时间一般要求控制在30S～100S之间（超过100S的样品，由于延迟效应，断点难于判断且重复性差），这也可以解释为什么同一个品种的粘度杯会有不同孔径的型号，方便用户根据样品粘度大小选择不同孔径的粘度杯，从而使流出时间控制在30S～100S之间。

另值得注意的是，如果对同一样品的两次测量，第二次结果与第一次结果之差大于它们平均值的10%，则不适合用粘度杯来测试。

四、用刮板法评估产品细度时，未注意国标方法与ISO标准方法的不同

    刮板法评估产品的细度，在试验结果评估的时候，往往带有操作者的一些主观意识。量程越小的刮板，越需要经验丰富的试验人员操作。国内目前有两个测试细度的方法，一个是GB/T 1724 （简称国标法），另一个是GB/T 6753.1（因为是等同采用ISO 1524，所以简称ISO法）。

   这两种方法对结果判定的依据不一样，可能很多涂料检测人员都没有注意到这一点，导致结果数据缺乏可比性。

A. 对于按照ISO 1524 标准

观察试样首先出现密集微粒点之处，特别是横跨凹槽3mm宽的条带内包含有5～10个颗粒（见图3）的位置。在密集微粒点出现之处的上面可能出现的分散的点可以不予理会。确定此条带上限的位置，按下列精确读数：

    ——对量程100μm的细度板为5μm；

——对量程50μm的细度板为2μm；

——对量程25μm的细度板为1μm。

读数为45μm

B. 对于按照GB/T 1724 标准

观察试样首先出现密集微粒点之处，凹槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值），如有个别颗粒显露在其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒。两次读数的误差不应大于细度板的最小分度值。

读数为45μm

     无论是A方法还是B方法，最终评定结果在三次试验数据中取两次相近读数的算术平均值。