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涂料检测人员工作常见误区（二）

发表时间：2023-11-27

涂料检测知识大讲堂

五、用间隙式涂膜器制备样品时所得到的湿膜厚度就是涂膜器上的标识值

这是一个非常普遍的认识误区。实际上，涂膜器上所标识的数值是指其工作面（刮涂面）相对于两端基准平面的深度，也称间隙深度。理论上涂料是可以完全流过涂膜器的间隙深度的，但基于物理现象及涂料本身的流动特性，所制得的湿膜厚度并不完全等于涂膜器的间隙深度。实践表明，间隙深度越大，越可能得到与其深度接近的湿膜厚度，相对比例如下所示：
             间隙深度在15～100μm，最大湿膜厚度：仅约50%；
               间隙深度在100～300μm，最大湿膜厚度：约60%；
               间隙深度在300～500μm，最大湿膜厚度：约80%；
               间隙深度大于500μm时，最大湿膜厚度：可达90%；

六、用划格法评估涂层与基材附着力的时候，未按要求选择合适间距的漆膜划格器

      毋容置疑，不同间距的划格器必定得到不同的试验结果，为了保证试验数据的可交流性，各位试验人员在开始试验时还是先要测试一下涂层的厚度，并根据底材的特性选择正确的划格器：

1mm间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度＜60μm的硬质底材（金属），
           2mm间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度61～120μm的硬质底材或厚度<120μm的软性底材（木材﹑塑料）。
          3mm间距的多刃切割刀适用于漆膜厚度121～250μm的硬质底材或软性底材。

七、把盐雾腐蚀试验作为一种万能的寿命评估方法

       因为盐雾腐蚀试验可以快速评价涂层的不连续性、孔隙及破损，其测试简单，费用低、试验条件易控制，而且试验结果重现性好，所以得到了行业内大范围的应用。但实际上，盐雾腐蚀试验主要是针对涂层应用在金属基材和涂层环境中存在盐离子的情况。实验室的盐雾试验目前最大的一个缺点就是与材料在户外实际应用的相关性非常差，相关性差主要指两方面：一是出现了不一致的老化现象，比如实验室出现的主要是起泡，而应用时出现的涂层剥落；二是在实验室耐盐雾性能好的材料，却在户外使用寿命还不如实验室那些差的材料。

盐雾腐蚀试验也属于人工加速老化试验的一种，我们在实验室进行人工加速老化的目的无非是想预测材料在实际应用中的使用寿命。涂层发生老化后会出现很多不同的现象，诸如涂层剥落、起泡、变色、粉化等。如果我们在实验室进行人工加速老化试验，试板出现了与其在户外实际应用不一致的老化现象时，就说明这个实验方法有问题。

不管在实验室选取什么样的加速模式，我们都必须保证模拟第一，加速第二的原则。

八、盐雾腐蚀试验时，划痕制备未用专门的切割刀具

腐蚀试验前对涂层进行人工划痕，是用来模拟涂层在实际应用中遭到某些特定类型的破坏后发生的腐蚀现象。与未划痕的腐蚀试验相比，它能更快地产生腐蚀现象，可用来进行人工加速腐蚀试验。

但实验人员在执行该项操作时，往往认为只要有划痕出现就可以了，从而随便找刀具来制备划痕。下面小编带你看看划痕对腐蚀试验结果有哪些影响：

1. 划痕的方向：盐雾试验中，在与垂直方向成较小夹角放置的样板上，水平的划痕将积聚更多的盐溶液，且划痕上的盐溶液分布比较均匀；而对角或垂直的划痕，易产生梯度分布，沿划痕向下的溶液逐渐增加，盐溶液的增加会导致腐蚀速率的加快，但是在涂漆钢板上，高浓度的盐溶液可能会抑制腐蚀，因为它形成的腐蚀产物非常密集。

2. 划痕的宽度：划痕越窄，曝露的金属表面由于聚积少量的腐蚀产物溶液而钝化的趋势也就越强。

所以，为了保证试验结果的重现性和可比性，各位试验人员，还请务必用标准的腐蚀划痕器来制备划痕吧！