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涂料检测中正确采用标准的问题

发表时间：2023-11-27

涂料检测是判定涂料品质的重要手段,而检测中如何正确采用和正确执行相关技术标准直接影响测定结果。

我国涂料行业的技术标准是比较完备的,检测方法标准几乎涵盖了涂料、涂膜及其使用性能,涂料检测中正确采用和执行这些技术标准不仅可以确保测试结果的唯一性,为研发、生产、使用提供正确有效的数据,也会促进涂料工业健康、规范地发展。

从20世纪80年代开始,国家标准中检测方法标准逐渐与国际接轨,涂料检测方法标准经1989年确认,原来的强制性标准普遍改为推荐性标准,这为采标保留了较大选择空间,也为标准的贯彻执行提出了更高的适应性要求。在实践活动中,只有充分理解、认真选择和严格执行标准,才能发挥技术标准的规范作用、支撑作用、引导作用和监督作用。

下面就涂料检测的几个环节——取样、漆膜制备、状态调节、试验环境等如何正确采标和贯标进行一些探讨。

1.取样

GB/T 3186-2006 《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料》 规定了色漆、清漆和色漆与清漆用原材料的几种人工取样方法。这些产品包括液体以及加热时能液化却不发生化学变化的物料，也包括粉状、粒状和膏状物料。可以从罐、柱状桶、贮槽、集装箱、槽车或槽船中取样，也可以从鼓状桶、袋、大包、贮仓、贮仓车或传送带上取样。

取样的关键是确保样品的代表性,也就是说,具有代表性的样品才能检测出正确的结果,GB/T 3186对不同形态的涂料产品的取样做出了规定,其中至关重要的是取样部位和取样数量。

取样的总则为样品的最少量应为2kg或完成规定试验所需量的3～4倍。所取样品的件数见下表：

取样前，应检查物料、容器和取样点有无异常现象。若发现任何异常现象，应在取样报告中注明。然后由取样者决定是否取样，若决定取样，应确定样品按哪种类型取得。对于均匀物料，取单一样品就足够了；对于不均匀物料（不均匀物料有暂时性和永久性二种类型），如果是暂时性的不均匀物料（这种现象是由诸如不彻底的混合、泡沫、沉淀、结晶等原因引起，可导致物料密度或黏度等的不同），取样前搅拌或加热这类物料可使其成为均匀物料。对于永久性的不均匀物料，如果这类物料既不互混也不互溶，此时应决定是否取样以及取样的目的。对小容器，应选用取样管取样。对大容器中物料的取样，至少应取2个样品。上层样品可用取样勺取样，下层样品可用区域取样器或合适的浸入式瓶（罐）取样，或在容器底阀（如果有的话）处取样。制备样品时，应考虑所取两层样品的相对数量。

2.漆膜制备

漆膜制备是漆膜性能检测的第一道工序,它直接决定许多检测项目数据的准确性和重现性。最新国家标准GB/T 1727-2021是合并了原GB/T 1727-1992《漆膜一般制备法》和GB/T 1765-1979（1989）《测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法》两个标准。因为涂料行业中除这两个标准中的一般制备法外，现有电泳涂料、粉末涂料、光固化涂料在行业中也已普遍存在，其特有的的电泳制备法、静电粉末喷涂法、光固化涂料干燥方法在行业中广泛应用，可以归为一般制备法中。其次高压无气喷涂法因其喷涂效率高、喷涂的涂层附着力好、涂料回弹少、可喷涂高低黏度的涂料等优点适用于各种涂料类型。因此新修订的GB/T 1727标准将高压无气喷涂法作为增加标准内容的一部分，更加全面。

新GB/T 1727-2021标准对漆膜制备所用的各类底材和设备进行了规定。包括底材的尺寸、不同底材的技术要求等，对漆膜制备所用的漆刷、喷枪、刮涂器、漆膜制备器、黏度计、秒表、干燥箱、紫外光固化设备、电泳设备等进行了具体规定。其次该标准详尽的介绍了漆膜制备的各类方法。对各类制备方法中的关键技术参数作了详细说明。再次该标准将漆膜干燥方法分为自干、烘干和光辐射固化三大类，并对三类方法作了具体说明。另该标准对各类涂漆干燥后的膜厚度作了具体规定。最后该标准对漆膜制备过程中的表面处理的方法，取样及状态调节作了标准化的规定。

3.状态调节

状态调节标准为强制性标准。状态调节是指漆膜试验前应将试样或试件置于规定的环境条件下,保持预定时间的操作过程。这一环节对试验结果影响很大,但又往往被忽视。GB/T 9278-2008给出的标准环境条件为：温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%或(23±2)℃的环境湿度。

状态调节是漆膜制备的重要环节, 因此状态调节时间在相应的漆膜制备方法标准中作了规定。按GB/T 1727-2021规定：漆膜制备后，进行性能测试之前一般须在标准环境下进行状态调节至少16h。

4.试验环境

主要是指试验的温、湿度环境。有的检测项目对环境条件要求非常严格,如涂料黏度。对漆膜的性能检测环境条件,除检测方法标准有明确规定外,试验的温,湿度按GB/T 9278规定与状态调节相同。实际检测试验时,环境条件往往达不到标准要求,有的检测项目又不需要严格的控制。非仲裁目的的试验,环境温湿度可以在非标准条件下进行,但试验报告中应标明试验环境的实际温湿度范围。

5.结语

以上从涂料检测的几个环节探讨了一些采标和贯标的体会和认识,说明认真区别各项技术标准的特点和适应性,是涂料检测中值得高度重视的问题。只有认真消化技术标准,正确选取标准,严格执行标准,才能确保涂料性能检测规范、准确,置信度得以稳步提高。