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ASTM 美国材料试验协会材料老化标准汇总

发表时间：2023-11-24

涂料检测知识大讲堂

材料老化测试是很多的材料企业以及科研单位经常检测的指标，针对不同的国家起标准存在一定的差异，尤其是目前我国大量产品出口，经常需要做符合欧美标准的实验测试。下面标准为美国材料试验协会环境试验标准汇总：

1、ASTM B117 盐雾喷射试验的标准操作模式

2、ASTM B 368-97 铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）标准方法 
3、ASTM B 380  装饰性电镀层的腐蚀膏试验法 
4、ASTM D1006 木材表面涂料室外暴露试验推荐方法 
5、ASTM D1014 钢材表面涂料室外暴露试验方法 
6、ASTM D1435 塑料室外老化（风蚀）试验规程 
7、ASTM D3456 用户外曝晒试验确定漆膜对微生物侵蚀的敏感性 
8、ASTM D4141 进行涂层黑箱和阳光集中暴露试验的标准实施规程

9、ASTM D4364 以聚集自然光源（固定赤道聚镜自然加速老化仪）对塑料材料进行室外加速老化测试的标准方法 
10、ASTM E632 建立人工加速测试法去预测建筑部件及材料的服务寿命 
11、ASTM E891 大气中的地球上直接自然阳光光谱能量图表

12、ASTM G 1腐蚀试验样品的制备、清洁和评价方法 
13、ASTM G7 非金属材料的大气环境暴露试验的推荐规程 
14、ASTM G23 非金属材料在人工碳弧灯老化仪（包括和不包括水分）中暴晒测试的操作方法 
15、ASTM G24 玻璃过滤的日光暴露试验标准方法 
16、ASTM G26 非金属材料在氙灯日晒老化仪（包括和不包括水分）中暴晒的标准测试方法 
17、ASTM G43 酸化的合成海水（雾化）试验的方法 
18、ASTM G50 金属材料大气腐蚀试验 
19、ASTM G52 金属及合金的表面海水暴露试验的推荐规程 
20、ASTM G53 非金属材料在日光及水老化仪（冷凝紫外荧光）的暴晒的标准测试方法

21、ASTM G 90  利用自然阳光聚能进行非金属材料户外加速耐候试验的规程 
22、ASTM G113 非金属材料的自然及人工加速老化测试的标准词汇 
23、ASTM G147 非金属材料的自然和人工加速老化测试的预备及操作方法 
24、ASTM G151 非金属材料在使用试验室光源的加速老化仪中暴晒的标准测试方法 
25、ASTM G152 非金属材料在开放火焰式碳弧灯日晒老化仪中暴晒的标准测试方法 
26、ASTM G153 非金属材料在密封式碳弧灯日晒老化仪的暴晒的标准测试方法 
27、ASTM G154 非金属材料在紫外荧光老化仪的暴晒的标准测试操作方法 
28、ASTM G155 非金属材料在氙灯日晒老化仪的暴晒的标准测试操作方法 
29、ASTM G156 用作监控暴晒测试环境的持续性的老化参考材料的选择和鉴别的标准方法 
30、ASTM F372-99  红外技术检测软质阻隔材料试验方法

经济、易用的BGD 866 氙灯老化试验箱

二、同一个样品，不管什么情况下测试粘度，数据都应该一致

实际上：测试粘度看似简单，但它也是一项非常复杂的工作，因为粘度的测量模型是建立在液体的流体力学基础上的。

如果你的样品是牛顿型流体，那我们当然是可以这么认为；但涂料、油墨及胶黏剂99.99%都是非牛顿型流体，即意味着如果你想要得到一致性高的测试数据，请至少必须保证下面这些测试参数一致：

A.     样品温度

B.     测试所用的转子

C.     测试所用的转速

D.     读取数据的时间（因有部分产品测试时会出现剪切变稀或剪切变稠）

了解了这些知识，您应该就明白为什么斯托默（Krebs）粘度计上显示的cP值和旋转粘度计测试的cP值差距非常大了吧？

二、同一个样品，不管什么情况下测试粘度，数据都应该一致

实际上：测试粘度看似简单，但它也是一项非常复杂的工作，因为粘度的测量模型是建立在液体的流体力学基础上的。

如果你的样品是牛顿型流体，那我们当然是可以这么认为；但涂料、油墨及胶黏剂99.99%都是非牛顿型流体，即意味着如果你想要得到一致性高的测试数据，请至少必须保证下面这些测试参数一致：

A.     样品温度

B.     测试所用的转子

C.     测试所用的转速

D.     读取数据的时间（因有部分产品测试时会出现剪切变稀或剪切变稠）

了解了这些知识，您应该就明白为什么斯托默（Krebs）粘度计上显示的cP值和旋转粘度计测试的cP值差距非常大了吧？

三、用水评估一个粘度杯是否符合要求

见过很多客户，因为图方便，也或者是手头上没有标准硅油，直接用水去评估一个新购入的粘度杯或者使用了很长时间的粘度杯是否符合要求。当然，在某些偶然的情况下是可以有效，但大部分情况是失效的。

这是因为水的粘度太小，在绝大部分粘度杯里面的流出时间都只有几秒，操作者往往无法准确读取流出时间，因为普通人的反应速度一般会有0.7秒左右的延迟（操作者看到断点的那一刻，视网膜接收到信息传给大脑，大脑处理信息，大脑发出信息，手部神经接到信息开始反应做出动作，秒表处理时间），从而造成数据有10%左右的偏差。

另一方面，大部分粘度杯对待测样品的流出时间一般要求控制在30S～100S之间（超过100S的样品，由于延迟效应，断点难于判断且重复性差），这也可以解释为什么同一个品种的粘度杯会有不同孔径的型号，方便用户根据样品粘度大小选择不同孔径的粘度杯，从而使流出时间控制在30S～100S之间。

另值得注意的是，如果对同一样品的两次测量，第二次结果与第一次结果之差大于它们平均值的10%，则不适合用粘度杯来测试。

四、用刮板法评估产品细度时，未注意国标方法与ISO标准方法的不同

    刮板法评估产品的细度，在试验结果评估的时候，往往带有操作者的一些主观意识。量程越小的刮板，越需要经验丰富的试验人员操作。国内目前有两个测试细度的方法，一个是GB/T 1724 （简称国标法），另一个是GB/T 6753.1（因为是等同采用ISO 1524，所以简称ISO法）。

   这两种方法对结果判定的依据不一样，可能很多涂料检测人员都没有注意到这一点，导致结果数据缺乏可比性。

A. 对于按照ISO 1524 标准

观察试样首先出现密集微粒点之处，特别是横跨凹槽3mm宽的条带内包含有5～10个颗粒（见图3）的位置。在密集微粒点出现之处的上面可能出现的分散的点可以不予理会。确定此条带上限的位置，按下列精确读数：

    ——对量程100μm的细度板为5μm；

——对量程50μm的细度板为2μm；

——对量程25μm的细度板为1μm。

读数为45μm

B. 对于按照GB/T 1724 标准

观察试样首先出现密集微粒点之处，凹槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值），如有个别颗粒显露在其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒。两次读数的误差不应大于细度板的最小分度值。

读数为45μm

     无论是A方法还是B方法，最终评定结果在三次试验数据中取两次相近读数的算术平均值。