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高低温湿热交变试验箱常见问题分析（下）

发表时间：2023-11-24

据国外某基地对所使用的材料统计，因温度湿度导致的失效比例高达59 %，因此，高低温湿热试验是验证材料环境适应性测试的一个重要环节。而在环境试验开展过程中，由于试验设备故障或试验准备不足等原因造成的问题严重影响了试验工作的顺利开展。为进一步优化环境试验保障条件，标格达售后技术支持部门针对高低温湿热试验中存在的典型问题进行分析，并提出改进建议。

4.0 解决措施

4.1 凝露减低措施

本文根据环境试验流程，针对试验前、试验中、试验后以及试验中断等异常情况下降低凝露的措施进行分析，可采取的措施有环境温湿度控制、降低箱内水分、湿空气物理隔离、干空气置换、吸附除湿、机械除湿、恢复控制、高温烘干和产品防护等方式，如下图所示：

试验前，通过高温烘干使试验箱内部蒸发器、风道等部位的所有水分变成水蒸气，再通过通入干风将工作室内空气置换出来。加强测试孔密封和在箱底放置保温材料，能够使箱底与试验箱内空气隔离，减少凝露造成的水分积聚。此外，在外界湿度较大时应利用除湿机或空气调节系统进行低湿度控制。

试验中，可通过向试验箱内通入含湿量低的空气，将试验箱内湿空气置换出来，是目前环境试验最常用的湿度控制方式。在试验箱内放置亲水性强的活性炭、硅胶等干燥剂，对试验箱内的水分进行吸附。或利用试验箱空气处理单元中布有除湿蒸发器，用于试验箱内空气湿度控制，能够起到一定程度的除湿作用。此外，对湿度特别敏感的产品可以通过防护罩的方式开展环境试验。

试验后，降低升温速率，缩小受试产品温度与试验箱内空气的露点温度之间的差值，能够明显降低受试产品表面凝露。特殊情况时，可以采用低升温速率和阶梯式升温结合的方式，该方式能够更大程度的降低产品凝露，如下图所示：

高温烘干：即使降低升温速率，产品仍然后出现一定程度的凝露，进行烘干，能够尽快将产品表面的凝露消除，减少凝露对受试产品造成进一步的影响。高温烘干温度不得超过高温工作或高温贮存温度，推荐低于10℃，时间应不低于产品温度稳定时间，如产品具有半密封结构，应适当延长时间。

4.2 均匀度异常避免措施

为防止受试产品和箱体本身的热量及体积对空气循环产生影响，GJB 150A 、GB 2423等环境试验标准，对受试产品的摆放以及产品与箱壁相互间的距离做出明确的要求。根据要求得知，在进行高低温湿热试验时，为避免产品之间以及箱壁对产品的影响，产品与箱壁之间、产品与产品之间应留有一定的间距，以便于空气流通，防止空气流通不畅造成均匀度异常。将产品放置于绝缘垫板上，并利用试验架等结构将受试产品支起，在受试产品底部形成空气流通。此外，对于占据试验箱空间较大的产品，应尽量选择面积小的面对应试验箱出风口，减少受试产品对空气循环造成的阻力。

4.3 设备故障减少措施

减少高低温湿热试验过程中设备故障最有效的办法是采取预防性维修，主要措施包括检修箱体结构、控制及配电系统、制冷系统和定期更换易损件等，减少机械和电气故障发生的次数。

此外，为保证设备的使用寿命及减少设备使用过程中发生的故障次数，应定期对设备进行维护保养，保养内容应涵盖设备内外及电气部分清洁、机械结构检查及清理、制冷系统检修和湿热系统检修等部分。

5.0 总结

随着环境试验在各类产品研制过程中发挥的作用越来越重要，如何保证环境试验实施的正确性已经成为了需要特别重视的一个问题。梳理各类环境试验执行过程中存在的问题，并采取相关措施，减少异常问题对试验造成的负面影响，保证环境试验的顺利进行。