技术资料

漆膜冲击器的校准

发表时间：2023-11-24

涂料检测仪器校准大讲堂（二）

      漆膜耐冲击性是指涂于金属材料上的漆膜在经受高速率的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属材料上脱落的能力，这个能力的大小与样板所受的冲击高度、冲击质量及冲击深度有着必然联系。在涂料性能检验中它是一个不可缺少的关键考察项目。

     漆膜冲击器是测试漆膜耐冲击性的一种仪器。GB/T 1732-1993《漆膜耐冲击测定法》中规定漆膜冲击器的冲头直径约为8mm；滑筒上的刻度应为（50±0.1）cm，分度为1cm；重锤质量为（1000±1）g；冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm。

      由于漆膜冲击器自身结构原因，在使用过程中重锤长时间的撞击铁砧，冲击深度和重锤的质量会发生一定的变化，这个变化势必对漆膜耐冲击性检验数据的准确性产生影响，因此定期对漆膜冲击器进行校准是很有必要的。

1.0 校准项目及所用计量标准器具

深度卡尺：0~150mm，MPE：±0.02mm；

塞尺：0.02~0.10mm，最大允许偏差：±0.005mm；

钢直尺：0~1000mm，MPE：±0.2mm；

电子天平：Max=5100g，e=0.10g；

金属环：外径30mm，内径10mm，厚（3±0.05）mm；

金属片：30mm×50mm，厚（1±0.05）mm。

2.0 校准方法

2.1 滑筒上的刻度

    将钢直尺的零点和滑筒上的零点刻度“对准”，直接测量需要的校准点。通常首次检测时对该项指标进行测试，后续检测时该项指标可以不予进行测试。 

2.2 重锤质量

    将滑筒旋下来，取出重锤，待电子天平开机清零后，直接放到天平上称取质量值。通常首次检测时对该项指标进行测试，后续检测时该项指标可以不予进行测试。

2.3 冲头进入凹槽的深度

2.3.1 用深度卡尺进行校准

    将滑筒旋下来，松开冲击器底座背面的紧固螺钉（但不要卸下），将金属片平放在铁砧表面上，用底部平整的物体压放在冲头上部，用深度卡尺测量冲头上部至压紧螺帽上平面的距离，测量值与金属片厚度之差即为此时的冲击深度。

2.3.2 用塞尺进行校准

    将滑筒旋下来，松开冲击器底座背面的紧固螺钉（但不要卸下），将金属环穿过冲头上部放在压紧螺帽上，将金属片平放在铁砧表面上，用底部平整的物体压放在冲头上部，如冲头下端的钢球刚好与金属片接触或接触过紧，则可以在金属环下边加塞尺来测量此时的冲击深度，具体为金属环厚度减去金属片厚度加上塞尺厚度。如冲击钢球接触不到金属片时，在冲击钢球和金属片之间加入塞尺来测量此时的冲击深度，具体为金属环厚度减去金属片厚度减去塞尺厚度。

3.0 校准结果的不确定度评定

3.1 深度卡尺校准结果的不确定度评定

式中，灵敏度系数为：

4.0 符合性判断

冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，上述两张校准方法的扩展不确定度均小于凹槽深度最大允许误差的绝对值，故这两种方法均满足校准要求，但用深度卡尺校准所产生的扩展不确定度要小于用塞尺校准产生的扩展不确定度，所以在日常校准过程中推荐使用深度卡尺对漆膜冲击器进行校准。

5.0 结语

冲击深度的校准值如果不在规定的（2±0.1）mm范围内，可以通过向上或向下调节压紧螺帽的高度控制冲击深度，直至达到规定范围。对漆膜冲击器进行校准可以判断其各项指标是否在允许误差范围之内，只有各项指标都在允许误差范围之内才能保证漆膜冲击器准确的反应漆膜性能的好坏。