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用刮板细度计测试涂料的细度，你真会了吗？

发表时间：2023-11-27

刮板细度计的正确使用

涂料细度是产品的内在质量之一，对成膜质量、涂膜的光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性等均有很大的影响。颗粒细、分散程度好的色漆，颜料的湿润性好，颜料颗粒间未被漆料充满的空间少，这样制得的漆膜颜色均匀、表面平整、光泽好、且漆在贮存过程中颜料不易产生沉淀、结块等现象，提高了贮存稳定性。

目前测试涂料细度最通用的方法为刮板细度计法。刮板细度计为一块长约175mm，宽65mm，厚13mm的耐磨耐腐蚀的不锈钢块，其表面由一条或两条精密加工的长约140mm，宽约12.5mm平行于钢块长边的凹槽。每条槽的深度应沿钢块的长边均匀地递减。槽的一端有一合适的深度（例如25μm，50μm或100μm），另一端的深度为零。

该方法虽然操作简单，但如果不能熟练按标准运用，不同人员得到的测试结果仍然有比较大的偏差，尤其是对小量程刮板细度计结果评定时的掌控。下面小编就有些经验同大家分享：

试验步骤

①  进行预测以确定最适宜的细度板规格和试样近似的研磨细度（参照下表）；进行3份试样的平行测定。

②  检查所选择的刮板及其刮刀是否在有效的检定周期内，刮刀刀口有无损伤，缺口等破坏现象，刮板凹槽是否有刮痕。

③  将彻底洗净并干燥的细度板放在平坦、水平、不会滑动的平面上。

④  将足够量的样品倒入沟槽的深端，并使样品略有溢出，注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。

⑤  用两手的大拇指和食指捏住刮刀，将刮刀的刀口放在细度板凹槽最深一端，与细度板表面相接触，并使刮刀的长边平行于细度板的宽边，而且要将刮刀垂直压于细度板的表面，使刮刀和凹槽的长边成直角。在1s～2s内使刮刀以均匀的速度刮过细度板的整个表面到凹槽深度为零的一端。就印刷油墨或类似的粘性液体来说，为了避免结果偏低，要求刮刀刮过整条凹槽长度的时间应不小于5s。要施加足够的压力于刮刀上，以使凹槽中充满试样，多余的试样则被刮下。

⑥  在刮完样后尽可能快的（几秒内）时间内以如下的方法从侧面观察细度板，观察时，视线与凹槽的长边成直角，且和细度板表面的角度为不大于30°，不小于20°，同时要求在易于看出凹槽中样品状况的光线下进行观察。

⑦  如果由于试样的流变性能而造成在刮样后不能得到平整的图样时，可以加入最低量的合适的稀释剂或漆基溶液并用人工搅拌，然后重复试验。在报告中应注明任何稀释情况。有时稀释试样可能发生絮凝而影响研磨细度的结果。

结果评定

A. 对于按照ISO 1524 标准

观察试样首先出现密集微粒点之处，特别是横跨凹槽3mm宽的条带内包含有5～10个颗粒（见图3）的位置。在密集微粒点出现之处的上面可能出现的分散的点可以不予理会。确定此条带上限的位置，按下列精确读数：

——对量程100μm的细度板为5μm；

——对量程50μm的细度板为2μm；
——对量程25μm的细度板为1μm。

读数为45μm

B. 对于按照GB/T 1724 标准

观察试样首先出现密集微粒点之处，凹槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值），如有个别颗粒显露在其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒。两次读数的误差不应大于细度板的最小分度值。

读数为45μm

     无论是A方法还是B方法，最终评定结果在三次试验数据中取两次相近读数的算术平均值。